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近來，不銹鋼原材料價(jià)格上漲給制造業(yè)企業(yè)帶來很大壓力。與2016年初的情況相比，不銹鋼暴漲40%，運(yùn)費(fèi)漲價(jià)35%。同時(shí)，隨著人工成本上升、經(jīng)濟(jì)增速放緩，一場制造業(yè)全行業(yè)供應(yīng)鏈漲價(jià)風(fēng)暴來襲，也讓中國制造業(yè)面臨巨大的成本壓力。對于下游不銹鋼制品用戶---制造企業(yè)來說，毛利率迅速攤薄的日子自然也不好過。此時(shí)出現(xiàn)的原材料價(jià)格上漲，可謂“屋漏偏逢連夜雨”，給企業(yè)的銷售和采購均帶來了巨大的壓力，那么究竟是哪些原因造成了全行業(yè)范圍的漲價(jià)，作為采購的你，又應(yīng)如何面對？全行業(yè)漲價(jià)背后的深層原因關(guān)鍵詞一：原材料上漲2016年采購行業(yè)的第一個(gè)關(guān)鍵詞就是“漲價(jià)”。一位采購人員曾這樣說道，以前公司采購每年的KPI考核都是costdown?！暗墙衲隂]有人提降成本了，供應(yīng)商幾乎每個(gè)月都在漲價(jià)，有的甚至每一天就漲二次價(jià)?！标P(guān)鍵詞二：運(yùn)費(fèi)上漲除了原材料成本的上漲，另外一個(gè)是運(yùn)費(fèi)的上漲。不銹鋼做為大宗商品運(yùn)輸成本占采購成本比重大。交管運(yùn)輸部門目前已經(jīng)對貨運(yùn)載重車輛進(jìn)行嚴(yán)格限制，物流成本上升將近35%，運(yùn)輸?shù)某杀旧仙矔?huì)對采購成本造成影響。關(guān)鍵詞三：政策調(diào)控此外，國家將鋼鐵行業(yè)列為總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整的三個(gè)重點(diǎn)行業(yè)之一，去產(chǎn)量，鋼鐵去產(chǎn)能速度也加快推進(jìn)，所以鋼鐵產(chǎn)量“只減不增”，環(huán)保，轉(zhuǎn)變過去以經(jīng)濟(jì)利益為主的思路，將環(huán)保問題提升到新的高度，且高于GDP的發(fā)展，這將勢必影響不銹鋼企業(yè)對于環(huán)保的重視市場由于收到政策打壓，使得投機(jī)資金轉(zhuǎn)向大宗商品等期貨市場，操縱抬高了大宗材料的價(jià)格。經(jīng)銷商如何應(yīng)對？每天一到公司，打開電腦，收到郵件不出例外是漲價(jià)通知函；就連朋友圈也充滿了各種漲價(jià)潮，調(diào)價(jià)潮，以及各種漲價(jià)搞笑段子！面對原材料上漲，經(jīng)銷商該如何應(yīng)對？八字方針：順勢而為 擇善而供既然原材料成本上升的趨勢在短時(shí)間之內(nèi)無法改變。為了應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)，經(jīng)銷商應(yīng)該做到“順勢而為，擇善而供”這八字方針。對于經(jīng)銷商來說，*主要的是保障供應(yīng)，*重要的是滿足交期。所以提出了以價(jià)換量。即使非常缺貨的時(shí)候，用更高的價(jià)格也可以拿到貨。所以這個(gè)時(shí)候不需要過多糾結(jié)價(jià)格。除了以價(jià)換量，經(jīng)銷商還應(yīng)該做到對未來物料價(jià)格的預(yù)判。如果能夠成功的預(yù)判未來物料漲價(jià)，那么就應(yīng)該在物料低成本的情況下進(jìn)行戰(zhàn)略儲(chǔ)備，甚至在物料缺貨的情況下，做到以量換價(jià)。供應(yīng)商與廠商之間都是在合作中不斷的互相篩選和評估?，F(xiàn)在很多企業(yè)都是以微薄的利潤維持企業(yè)運(yùn)營。很多企業(yè)已經(jīng)到了生存的邊緣，價(jià)格上漲很可能成為壓垮許多中小企業(yè)的**一根稻草。大浪淘沙能活下來的，只有真正有競爭力的供應(yīng)商。

依據(jù)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局對生產(chǎn)壓力容器這一類特種設(shè)備的企業(yè)管理要求，無論是申請制造許可證或是日常生產(chǎn)，企業(yè)的任何生產(chǎn)、管理、經(jīng)營流程都必須有一套符合自身狀況的質(zhì)量管理體系，焊材庫管理制度必然是這一質(zhì)量管理體系中的一部分，質(zhì)量管理體系必須符合國家**頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)要求。下面以本人多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，為中小型壓力容器企業(yè)焊材的儲(chǔ)存、發(fā)放、回收提供參考。1. 焊材庫管理員具備要求焊材庫管理員應(yīng)具備以下要求：①焊材庫應(yīng)配備專職的焊材庫管理員，并具備一定的焊接專業(yè)知識(shí)，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。②了解本公司焊材一級庫和二級庫的管理要求，并按兩庫的管理制度進(jìn)行管理。③對庫區(qū)的物品保持清潔、整齊。④上、下班時(shí)注意對焊材庫各電源的開啟與切斷事項(xiàng)。⑤掌握焊條烘箱的使用和維護(hù)等技能。以上各事項(xiàng)焊接工程師有義務(wù)對焊材庫管理員傳授理論知識(shí)并監(jiān)督指導(dǎo)日常工作執(zhí)行情況。2. 焊材一級庫設(shè)置要求焊材一級庫設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：①焊材一級庫應(yīng)具備封閉、干燥、通風(fēng)等條件，庫房內(nèi)應(yīng)配備除濕機(jī)、紅外線加熱器、溫濕度計(jì)及一定數(shù)量的貨架。②一級庫區(qū)設(shè)合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)，并有明顯的標(biāo)志和分界。一級庫的設(shè)置需根據(jù)各地方的氣候環(huán)境及企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行，整體上需保證內(nèi)部環(huán)境干燥、整潔，紅外線加熱器主要適用于寒冷地區(qū)，溫濕度計(jì)每天需記錄庫房的溫度及濕度，以便地方特檢院人員查看，且溫濕度計(jì)需要有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。3. 焊材入庫要求焊材入庫要求如下：①焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書，否則不予驗(yàn)收。②焊材入庫前按檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，采用隨機(jī)抽樣的方式進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有下列條件之一的必須退貨，并加以記錄：焊條藥皮破裂脫落過長(＞15~20cm)；焊條藥皮上無牌號(hào)；焊絲嚴(yán)重變質(zhì)；焊條或焊絲受潮嚴(yán)重；端部無標(biāo)志；與包裝型號(hào)不符。焊材入庫前需查看相應(yīng)的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書者或焊材上端部的標(biāo)志與質(zhì)量證明書不一致者一律退貨，入庫時(shí)先放入待檢區(qū)，并按以上要求進(jìn)行檢查。4. 焊材一級庫管理要求焊材一級庫管理要求如下：第一， 按“材料入庫單”填寫物資到貨記錄和進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄,有復(fù)檢要求的填寫“理化試驗(yàn)委托單”，委托有關(guān)單位復(fù)檢，對合格入庫的焊材及時(shí)建立“材料臺(tái)帳”。第二，入庫焊材應(yīng)分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持300mm以上距離，以保證空氣流通。第三，入庫焊材應(yīng)按不同的型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分類擺放整齊，并按質(zhì)量證明書內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁將不同型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊材混放在一起。第四，管理員應(yīng)保持庫房的環(huán)境衛(wèi)生、保持干燥且通風(fēng)良好，溫度控制在5℃以上，濕度保持在60%以下，每天早晚如實(shí)填寫“溫濕度記錄表”。對于具體的控制溫度、濕度范圍可根據(jù)當(dāng)?shù)靥貦z院要求進(jìn)行。第五，隨時(shí)對焊材庫進(jìn)行盤點(diǎn)。經(jīng)常檢查庫房內(nèi)設(shè)備的使用情況，以保證其正常運(yùn)行；隨時(shí)檢查焊條的貯存質(zhì)量情況，以防變質(zhì)。發(fā)現(xiàn)受潮、污損和存放期兩年以上的焊條須經(jīng)焊接責(zé)任人確定檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并符合相關(guān)要求時(shí)方可發(fā)放，否則不準(zhǔn)發(fā)放。發(fā)現(xiàn)過期或質(zhì)量有問題的焊材經(jīng)焊接工程師檢查并認(rèn)可后可用于非承壓、非受重力部件。第六，焊材二級庫從一級庫取焊材時(shí)，原則上按生產(chǎn)所需的數(shù)量和焊接工藝規(guī)定的定額，領(lǐng)取車間當(dāng)天所需用量，管理員發(fā)料時(shí)對同品種、同規(guī)格的焊材應(yīng)遵循“先進(jìn)先發(fā)”的原則。發(fā)料后在收發(fā)卡上登記領(lǐng)料單號(hào)、領(lǐng)料日期、發(fā)放數(shù)量、型號(hào)及規(guī)格等。第七，除焊材庫管理員外，其他人員不得進(jìn)入一級庫取用焊材，并且一級庫的焊材需經(jīng)二級庫按規(guī)章制度處理才能進(jìn)入車間生產(chǎn)。第八，焊材庫管理員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求定期了解一級庫焊材庫存量，并向焊接工程師反應(yīng)情況，由焊接工程師提出采購要求。5. 焊材二級庫管理要求（1）焊材二級庫設(shè)置?焊材二級庫應(yīng)具備封閉、干燥、通風(fēng)等條件，庫房內(nèi)應(yīng)配備烘焙箱和保溫箱、保溫筒和一定數(shù)量的貨架。烘焙箱和保溫箱上的溫度指示器需有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。（2）焊材烘干 第一，用于重要結(jié)構(gòu)管道和容器的焊材（焊條、焊劑）必須烘干，焊材烘焙人員應(yīng)每天和生產(chǎn)部門進(jìn)行溝通，根據(jù)車間生產(chǎn)需要進(jìn)行烘焙，并有20%的余量，以確保生產(chǎn)所需，生產(chǎn)中暫不用的焊材應(yīng)及時(shí)退回一級庫保管。第二，在焊材烘焙前應(yīng)注意檢查烘焙設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，烘箱的溫度指示是否靈敏正常。第三，焊材烘焙時(shí)應(yīng)按焊材檢驗(yàn)編號(hào)（批號(hào)）、型號(hào)、牌號(hào)及規(guī)格進(jìn)入烘箱內(nèi)分格烘焙，不同檢驗(yàn)編號(hào)（批號(hào)）的焊材之間應(yīng)作好標(biāo)識(shí)不得混淆。每層焊條堆放不能太厚（一般1~３層），以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。不銹鋼與碳鋼焊條，以及不同烘焙溫度的焊條，不得在烘焙箱內(nèi)同時(shí)烘焙。第四，焊條和焊劑烘焙時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊材烘焙表（見附表）進(jìn)行，烘焙后的焊條或焊劑應(yīng)在烘箱的溫度降到100~150℃時(shí)，移至100~120℃的保溫箱內(nèi)存放。焊條或焊劑烘焙后在烘箱降溫取出時(shí)不得將烘箱密封門打開降溫，應(yīng)以切斷烘箱電源打開排氣孔的方式自然降溫到100~150℃。對于多天閑置保溫箱內(nèi)的焊條或焊劑，烘焙人員應(yīng)與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人溝通，確定一定時(shí)間內(nèi)閑置的焊條或焊劑應(yīng)從保溫箱內(nèi)取出，按規(guī)格、類別轉(zhuǎn)移至一級庫并貼上標(biāo)簽、注明烘焙記錄。記錄內(nèi)容包括：焊材牌號(hào)、規(guī)格、入庫檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、烘焙時(shí)間、烘焙溫度、保溫溫度和日期等。第五，焊材保管員對烘焙的焊材應(yīng)認(rèn)真按“焊條（焊劑）烘焙記錄”填寫表格，記錄內(nèi)容包括：焊材牌號(hào)、規(guī)格、入庫檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、烘焙時(shí)間、烘焙溫度、保溫溫度及日期等。（3）焊材發(fā)放?焊材領(lǐng)用由各生產(chǎn)組負(fù)責(zé)人按“焊接工藝卡”中的要求填寫“焊材領(lǐng)料單”，焊工持領(lǐng)料單到焊材二級庫領(lǐng)料，并使用預(yù)先加熱的保溫筒盛裝和在焊材發(fā)放記錄上簽字。每只保溫筒內(nèi)只能放一個(gè)牌號(hào)焊條，每個(gè)焊工每次領(lǐng)用不超過3kg，使用保溫筒的焊條不得超過4h。（4）焊條退庫?焊工當(dāng)天用不完的焊條（以4h計(jì)）應(yīng)送回二級庫，回收的焊條應(yīng)檢查焊條的外觀，符合要求的焊條回收后仍按原牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)存放保管，不得混淆，有藥皮剝落或其它缺陷者應(yīng)剔除。重新烘焙時(shí)與其他焊條分開，烘焙后該焊條應(yīng)存放在**發(fā)放的指定格框中。焊條的烘焙次數(shù)不得超過兩次。經(jīng)兩次以上烘焙的焊條，只能用于非承壓焊縫焊接。其次，回收的焊劑應(yīng)篩分清除其中的渣殼、雜質(zhì)及粉塵，重新烘焙的焊劑應(yīng)與其他焊劑分開，烘干后重新使用時(shí)要加入≥50%的新焊劑，并混合均勻。（5）焊條頭回收 第一，焊材二級庫管理員依據(jù)焊材發(fā)放量回收焊條頭， 焊工再次領(lǐng)用焊條時(shí)，必須如數(shù)交回上次領(lǐng)用的焊條頭，做到當(dāng)天領(lǐng)出當(dāng)天回收，對連續(xù)三次不交焊條頭的焊工，管理員有權(quán)拒發(fā)焊條。每次數(shù)量（根）不能少于應(yīng)回收焊條頭數(shù)量的90%，根據(jù)回收情況認(rèn)真填寫焊條頭回收記錄，包括日期、領(lǐng)用小組、領(lǐng)用數(shù)量、應(yīng)交數(shù)量、交回?cái)?shù)量、交回人等內(nèi)容。第二，焊工所交焊條頭的規(guī)格必須與領(lǐng)出焊條規(guī)格相符，否則按焊條流失處理。第三，焊條頭長度一般控制在50~60mm，超長焊條頭量占應(yīng)交量的１/3以上時(shí)，焊材庫管理人員有權(quán)拒收。（6）焊材數(shù)量統(tǒng)計(jì) 焊材的發(fā)放與回收需在“焊材領(lǐng)料單”上詳細(xì)記錄、簽字確認(rèn)，一式三份保留。每月月底根據(jù)“焊材領(lǐng)料單”做好焊材的“材料臺(tái)帳”，確認(rèn)各焊材規(guī)格的出庫數(shù)量和庫存量。6. 結(jié)語焊材庫管理制度是壓力容器企業(yè)質(zhì)保體系當(dāng)中重要組成一部分，無論是對制造許可證的申請還是正常產(chǎn)品生產(chǎn)，其焊材庫管理制度的執(zhí)行是國家或地方特檢院必查環(huán)節(jié)。為貫徹執(zhí)行GB/T19001—2008/ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》，加強(qiáng)焊材庫管理，企業(yè)焊材庫管理制度的落實(shí)需由專職的焊材庫管理員執(zhí)行，管理員應(yīng)具備一定的焊接專業(yè)知識(shí)，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法。

1. 主要產(chǎn)品及常用焊材我公司為船舶制造單位，產(chǎn)品涉及散貨船、Jack Up、油船、模塊及修理改裝項(xiàng)目。實(shí)際生產(chǎn)中焊材主要包含碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼（含雙相及超級雙相不銹鋼）、低溫鋼（316L、9Ni）及鎳基合金（Inconel 625）等。碳鋼及低合金鋼焊接以FCAW為主，超高強(qiáng)鋼仍以手工焊為主，雙相及超級雙相不銹鋼以鎢極氬弧焊為主，9Ni及鎳基合金采用鎢極氬弧焊打底、手工焊蓋面的焊接方法。隨著**焊接技術(shù)的推廣，焊條的使用正逐年縮減，自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊比例逐漸增多。近年來，隨著項(xiàng)目要求越來越嚴(yán)格、工期緊張及成本控制等方面的變化，我公司在焊接方法及焊材的選用方面也面臨著越來越多的難題。2. 主要難題及解決方案（1）9Ni鋼的焊接  該項(xiàng)目中，9Ni鋼的焊接不僅要滿足高強(qiáng)度、﹣196℃低溫沖擊性能，還要滿足SSC（抗硫化氫腐蝕試驗(yàn)）要求，而9Ni鋼具有磁性，難消磁，焊接容易產(chǎn)生裂紋，這對我們選擇焊材及制定焊接工藝提出了更高的要求。首先針對9Ni鋼的磁性問題，我們在焊接前需要進(jìn)行消磁處理。焊接時(shí)，在坡口上方進(jìn)行定位焊處理，焊接時(shí)，坡口兩側(cè)磁場消磁，保證了焊接順利進(jìn)行。對于焊接裂紋，通過分析發(fā)現(xiàn)焊材的選用是非常重要的，我公司選用的NiCrMo—3型焊材，與9Ni鋼的線膨脹系數(shù)相近，有效減少了焊接熱應(yīng)力，含碳量與9Ni鋼相近，而wNi=55%~60%，保證了奧氏體組織的含量，避免熔合線出現(xiàn)硬脆馬氏體帶，wC≤0.03%，脆性溫度區(qū)間小。采用NiCrMo—3型焊材焊接9Ni鋼，有效地保證了9Ni鋼的低溫韌性，這是由于高的Ni含量有效防止了C的遷移，并且焊縫為奧氏體結(jié)構(gòu)，有效保證了焊縫的低溫韌性。焊接參數(shù)對保證9Ni鋼焊接質(zhì)量也是極為重要的，此項(xiàng)目中，涉及此材料的焊接為厚壁管，我公司采用GTAW打底，SMAW填充、蓋面的方法進(jìn)行焊接，為了保證質(zhì)量節(jié)約焊材，坡口設(shè)計(jì)如圖1所示。為了保證根部焊道成形和焊條電弧焊填充，以及避免出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，打底焊至少要焊兩層，焊縫厚度至少達(dá)到6.4mm后，再采用焊條電弧焊填充。焊道布置如圖2所示。我公司針對9Ni鋼焊接工藝還做了如下規(guī)定：熱輸入≤2.2kJ/mm；焊接層間溫度≤100℃；由于9%鋼的熔深淺、穿透力很差，坡口面上很容易產(chǎn)生未熔合，因此當(dāng)焊接電弧擺動(dòng)到坡口面上時(shí)，做短暫停留以獲得良好的熔合性；在多道焊的蓋面焊道，坡口兩側(cè)的蓋面焊道要求外延1~2mm，以保證良好的焊接熔合性。這些均有力保證了9Ni鋼焊接質(zhì)量。（2）模塊項(xiàng)目Inconel625復(fù)合管的焊接  本項(xiàng)目中Inconel625復(fù)合管是由管（碳鋼- API 5L B）+襯層（Inconel625材料，厚度3mm）復(fù)合而成。除了要解決Inconel625材料本身的焊接難點(diǎn)外，兩種材料結(jié)合層的焊接是極其復(fù)雜的，而*需要解決的是復(fù)合層Fe元素的稀釋問題，選擇什么材料焊接及焊接工藝成為難題。 通過規(guī)范、規(guī)格書的閱讀及試驗(yàn)，整個(gè)焊縫均采用NiCrMo—3型焊材，為了避免Fe元素的稀釋，我們會(huì)在坡口內(nèi)用NiCrMo—3型焊材預(yù)堆焊一層（見圖3），之后采用GTAW打底， SMAW填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。并且為了保障焊接的穩(wěn)定性，我們選用了國外焊材（UTP A 6222 Mo及UTP 6222 Mo）。對焊接參數(shù)及工藝也進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，保證了項(xiàng)目的順利進(jìn)行。3. 對未來焊接材料發(fā)展的一些想法首先，目前市場競爭激烈，產(chǎn)品的制造要求也日趨嚴(yán)格，經(jīng)常還要面臨工期緊張的難題，我公司目前項(xiàng)目涉及很多特殊焊材（如9Ni鋼、雙相不銹鋼及超級雙相不銹鋼的焊材），這些焊材都需要國外進(jìn)口，周期特別長，價(jià)格也非常貴，希望國內(nèi)焊材廠家加強(qiáng)研發(fā)，提供高質(zhì)量及高穩(wěn)定性的產(chǎn)品，這對成本控制及工期都是極其有利的。其次，超高強(qiáng)度合金鋼焊材，如EQ70，針對6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了國內(nèi)外很多家FCAW藥芯焊絲，低溫韌性很難保證，希望國內(nèi)外焊材企業(yè)，針對此問題，開發(fā)出適合生產(chǎn)使用的焊材，這對提高生產(chǎn)率及保障焊接穩(wěn)定性都是非常有意義的。**，針對綠色焊接——健康、環(huán)保與安全生產(chǎn)，我認(rèn)為未來焊材的研發(fā)要提高其工藝性，減少粉塵、污染、飛濺及噪聲等，減少對環(huán)境及焊工的傷害，同時(shí)隨著**焊的推廣，希望研發(fā)更多更好的自動(dòng)焊焊材，也希望焊接機(jī)器人能更快地在船舶行業(yè)推廣，提高生產(chǎn)率，解放勞動(dòng)力。

1. 主要產(chǎn)品和常用焊材我公司為石油化工、煤化工建設(shè)單位，主要焊接方法包括焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工，高溫、高壓及劇毒等介質(zhì)設(shè)備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。同時(shí)，海洋工程、脫硫裝置及廢水處理等眾多領(lǐng)域中，鎳基合金得到推廣應(yīng)用。但鎳基合金材料在焊接時(shí)，鎳合金導(dǎo)熱性差、金屬潤濕性差、焊縫較難成形，這些特性造成其焊接難度很高。2. 鎳基焊條在工程中的選用我公司承建的某煤化工項(xiàng)目中費(fèi)托合成反應(yīng)器內(nèi)集合管要求采用鎳基焊接材料進(jìn)行焊接。焊接工藝確定后，為了控制成本，首先采用價(jià)格低廉的某國產(chǎn)牌號(hào)鎳基材料進(jìn)行管道焊接。鎳基焊絲ERNiCr—3鎢極氬弧焊操作性良好，但焊條ENiCrFe—3在仰焊位置焊接時(shí)，在4點(diǎn)至8點(diǎn)位置反復(fù)出現(xiàn)氣孔，在返修焊接過程中，氣孔重復(fù)出現(xiàn)，特別是在仰焊部位操作性更差，出現(xiàn)氣孔幾率更大。并且在收弧處經(jīng)常出現(xiàn)收弧裂紋，焊接質(zhì)量非常不穩(wěn)定。經(jīng)和項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、焊工交流，并到檢測探傷處查看探傷底片。通過RT探傷底片分析，平焊、立焊部位沒有出現(xiàn)大面積氣孔缺陷，僅是仰焊部位出現(xiàn)了大面積氣孔缺陷。經(jīng)過分析，此國產(chǎn)品牌鎳基焊材存在先天缺陷，不適宜仰焊焊接，是造成焊縫大面積產(chǎn)生氣孔的直接原因。經(jīng)過調(diào)研，決定采用進(jìn)口鎳基焊條進(jìn)行焊接。美國SMC公司產(chǎn)鎳基焊條ENiCrFe—3，焊工反應(yīng)焊接操作性較差，熔池鐵液脫渣性較差，且容易粘條。考慮試焊時(shí)現(xiàn)場條件復(fù)雜，焊縫質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大，不建議使用。選用英國曼徹特產(chǎn)鎳基焊條ENiCrFe—3施焊時(shí)，焊工反應(yīng)操作性良好，熔池鐵液脫渣性較好，且不易粘條，焊縫經(jīng)拍片合格率較高。因此*終采用英國曼徹特產(chǎn)焊條焊接φ508mm×30mm管口48個(gè)，合格率98%，達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3. 國內(nèi)外鎳基焊條對比試驗(yàn)鑒于公司對鎳基材料的施工越來越多，我們對國內(nèi)和國外進(jìn)口的4種鎳基焊條進(jìn)行了管道對接焊縫的對比性試驗(yàn)。管道材質(zhì)采用TP304，規(guī)格φ168mm×12mm×300mm，焊接方法為GTAW+SMAW，焊接位置水平固定5G。（1）國產(chǎn)A品牌牌號(hào)鎳基焊條?由于該焊條為酸性渣，鐵液和熔渣流動(dòng)性好，在仰焊位置鐵液容易堆積，所以在仰焊位置不宜采用連弧焊接，宜采用滅弧焊方法操作。焊條脫渣性能差，表面的熔渣需認(rèn)真修磨，否則焊縫表面易夾雜熔渣。（2）國產(chǎn)B品牌鎳基焊條?該焊條為堿性渣，鐵液和熔渣流動(dòng)性差，填充、蓋面焊接宜采用連弧焊。脫渣性能較好，焊縫表面較為光滑，焊后表面光亮無藥皮殘留。（3）進(jìn)口C品牌鎳基焊條?為堿性渣，鐵液和熔渣流動(dòng)性好，填充、蓋面焊接宜采用連弧焊。焊條焊接時(shí)脫渣性能好，焊后表面光亮無焊藥殘留。適用全位置焊易操作，電流適應(yīng)性較低。（4）進(jìn)口D品牌鎳基焊條?該焊條屬于堿性渣系，外形完整做工美觀。填充、蓋面焊接宜采用連弧焊，電弧有很高的挺度、鐵液流動(dòng)性稍差，電弧穩(wěn)定性較好不易粘焊條，焊接時(shí)端部套筒保護(hù)較深易操作，熔深為1～2mm，熔寬適中，焊后表面光滑、無明顯藥皮殘留，連弧焊焊道飽滿成形美觀，無氣孔、收弧裂紋、縮孔，適用全位置焊，易操作，電流適應(yīng)性較低。國內(nèi)外鎳基焊條焊接時(shí)端部套筒對比如圖1所示。檢測公司RT探傷結(jié)果對比: ①國產(chǎn)A品牌、B品牌鎳基焊條完成焊縫經(jīng)檢測公司RT探傷，在4～6～8點(diǎn)的仰焊位置出現(xiàn)大面積的密集性氣孔，判定為不合格。②進(jìn)口C品牌鎳基焊條完成焊縫經(jīng)檢測公司RT探傷，同樣發(fā)現(xiàn)在4～6～8點(diǎn)位置有少量氣孔，氣孔成分散狀，但與以上兩種國產(chǎn)鎳基焊條相比要少得多，判定為合格。③進(jìn)口D品牌焊條焊縫RT探傷無氣孔，探傷合格（見圖2）。4. 結(jié)果和建議本次鎳基焊條焊接試驗(yàn)共進(jìn)行了焊條外觀檢測對比、焊條焊接復(fù)驗(yàn)對比、管材對接焊縫焊接操作性對比及RT探傷對比等。由于國產(chǎn)焊材RT探傷時(shí)，焊縫中局部布滿氣孔，所以后續(xù)的力學(xué)性能等試驗(yàn)沒有進(jìn)行。通過對比，目前國產(chǎn)鎳基焊條生產(chǎn)技術(shù)還在起步階段，國產(chǎn)鎳基焊條在化學(xué)成分、力學(xué)性能上和國外焊材相比區(qū)別不大，但是焊接操作性能和國外焊材相比還有一定差距。主要表現(xiàn)在焊條脫渣性差、電弧不穩(wěn)定、熔渣對熔池保護(hù)不佳、電流適應(yīng)性差，難以適應(yīng)全位置焊接，特別是仰焊位置焊接時(shí)，會(huì)因出現(xiàn)局部大面積氣孔缺陷而造成焊縫返修。此結(jié)論通過公司內(nèi)幾個(gè)項(xiàng)目的施工，得到驗(yàn)證。

1考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分詳情 ↓（1）結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。（2）對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相應(yīng)的焊材。（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。（4）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。2考慮焊件的工作條件和使用性能詳情 ↓（1）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。（3）焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。3考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等詳情 ↓（1）形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。（2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。4考慮焊縫的空間位置詳情 ↓有的焊材只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時(shí)效果較差，有的焊材則是各種位置均能焊接，選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)5考慮施焊工作條件、操作環(huán)境詳情 ↓（1）沒有直流焊機(jī)的場合，應(yīng)選用交直流兩用的焊材。（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可以免進(jìn)行焊后熱處理。（3）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。（4）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。6考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性詳情 ↓（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用性價(jià)比高的焊材。（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。7考慮焊接效率詳情 ↓對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用**率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、有效率不銹鋼焊條等。